Wymagania dotyczące temperatury topnienia i wysoka porowatość PP maszyny do wytwarzania wkładów filtracyjnych ze stopu

Struktura maszyny do wytwarzania filtra z rozdmuchiwaniem ze stopu PP polega na tym, że włókno warstwy zewnętrznej jest grube, włókno warstwy wewnętrznej jest cienkie, warstwa zewnętrzna jest luźna, a warstwa wewnętrzna jest ciasno zbieżna, aby stopniowo dokręcać strukturę. Wyjątkowa gradientowa głęboka filtracja tworzy trójwymiarowy efekt pozostałości filtra, charakteryzujący się wysoką porowatością, wysokim odrzuceniem, dużą zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń, dużym natężeniem przepływu i niskim spadkiem ciśnienia.

PP maszyna do produkcji filtrów meltblown proces rozdmuchiwania w stanie stopionym jest rodzajem procesu wytłaczania włókniny polimerowej, wszystkie termoplastyczne (topiące się w wysokiej temperaturze, niskotemperaturowe) surowce z wiórów polimerowych mogą być stosowane w procesie produkcji filtra rozdmuchiwanego ze stopu. Polipropylen jest rodzajem materiału do krojenia stosowanego w procesie rozdmuchiwania ze stopu. Ponadto, polimerowe materiały do krojenia powszechnie stosowane w procesie rozdmuchiwania ze stopu to poliester, poliamid, polietylen, politetrafluoroetylen, polistyren, PBT, EMA, EVA itp. Surowiec polimeru olefinowego (taki jak polipropylen) ma wysoki stopień polimeryzacji tak, że temperatura ogrzewania jest wyższa niż temperatura topnienia 100 ° C do stopienia w wyższej temperaturze, a temperatura ogrzewania poliestru jest nieco wyższa niż jego temperatura topnienia i rozpylania stopionego. Surowce olefinowe zazwyczaj nie wymagają suszenia. Cechy strukturalne maszyny do wytwarzania filtra meltblown PP są takie, że rozdrobnienie włókien jest stosunkowo małe, zwykle mniejsze niż 10 mikronów, a większość rozdrobnienia włókien wynosi od 1 do 4 mikronów.

https://www.angefiltertech.com/