Analiza procesu produkcyjnego sprzętu z filtrem typu meltblown

Wysoka zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń przez elementy filtrujące z PP typu meltblown: Uświadom sobie efekt prawdziwego wychwytywania cząstek stałych zgodnie z klasyfikacją gęstości na całej głębokości elementu rdzenia, tak aby można było w pełni wykorzystać skuteczność elementu rdzenia; wyższa zdolność zatrzymywania brudu oznacza długą żywotność i niską wymianę Częstotliwość i oszczędność kosztów; gęstość powierzchni elementu filtrującego jest niska, a gęstość stopniowo wzrasta od powierzchni do środka elementu filtrującego; nie ma martwego pola powierzchni, które zmniejszyłoby przepływ elementu filtrującego i zwiększyło częstotliwość wymiany. Struktura czystego polipropylenu: włókno wiążące w wysokiej temperaturze; nie zawiera środków utrzymujących wilgoć, środków antystatycznych i środków wiążących; szeroki zakres odporności chemicznej; łatwy w obsłudze po spaleniu; spełnia wymagania przemysłu spożywczego i napojów FDA; nie produkuje Wymywalnych i wydań.

Żywotność sprzętu z filtrem typu meltblown zależy również od jego wydajności. Jeśli użyjesz elementu filtrującego z wysoką dokładnością przy wyborze elementu filtrującego, im wyższa dokładność filtracji, tym krótsza żywotność elementu filtrującego. Precyzyjny element filtrujący. Skutecznie kontroluje szeroki zakres wielkości i ilości cząstek, ale nie jest rozsądne efektywne korzystanie z układu hydraulicznego. Musimy wybrać element filtrujący zgodnie z docelową czystością. Żywotność elementu filtrującego PP z rozdmuchiwaniem ze stopu jest istotną kwestią w praktycznym układzie hydraulicznym, szczególnie w warunkach wysokiego zanieczyszczenia, awaria elementu filtrującego i awaria układu hydraulicznego spowodowana przez niego są szczególnie widoczne. Często zmieniaj element filtrujący. Wpływa na normalne działanie układu hydraulicznego. Struktura elementów filtrujących z rozdmuchiwanym PP jest grubym włóknem zewnętrznym, drobnym włóknem wewnętrznym, luźną warstwą zewnętrzną i ciasną wewnętrzną zwężającą się średnicą. Unikalna gradientowa filtracja głębinowa tworzy trójwymiarowy efekt pozostałości filtra, który ma cechy wysokiej porowatości, wysokiej szybkości odrzucania, dużej zdolności zatrzymywania brudu, dużej prędkości przepływu i niskiego spadku ciśnienia. Proces meltblown jest rodzajem procesu wytłaczania polimeru włókninowego. Powstał na początku lat 50. XX wieku. W celu zebrania cząstek radioaktywnych wytwarzanych podczas badań jądrowych w US Naval Laboratory, firma rozpoczęła opracowywanie ultradrobnych materiałów filtrujących, opublikowane wyniki badań w 1954 r. Chińska technologia meltblown powstała na przełomie lat 50. i 60. XX wieku, a badany sprzęt był przerywany . Pod koniec lat 60. i na początku lat 70. liczba przerywanych urządzeń do rozdmuchiwania w Chinach osiągnęła ponad 200. Ciągłe linie produkcyjne zostały wprowadzone ze Stanów Zjednoczonych i Niemiec około 92–94. Jak dotąd szacuje się, że w całym kraju działa ponad 300 urządzeń z przerywanym topieniem.

Wyposażenie elementu filtrującego z PP typu meltblown Teoretycznie wszystkie termoplastyczne (topienie w wysokiej temperaturze, utwardzanie w niskiej temperaturze) mikroukłady polimerowe można stosować w procesie wytwarzania elementu filtrującego z meltblown. Polipropylen jest najczęściej stosowanym surowcem do procesów rozdmuchiwania ze stopu. Ponadto typowymi surowcami polimerowymi do procesów rozdmuchiwania w stanie stopionym są poliester, poliamid, polietylen, politetrafluoroetylen, polistyren, PBT i EMA. , EVA itp. Surowce polimerowe olefinowe (takie jak polipropylen) mają wysoki stopień polimeryzacji, więc jeśli temperatura ogrzewania jest wyższa od temperatury topnienia o 100 ° C, można go płynnie roztopić, natomiast poliester można roztopić, jeśli temperatura ogrzewania jest nieco wyższa niż temperatura topnienia. Olefiny na ogół nie muszą być suszone. Struktura elementu filtrującego PP z rozdmuchiwaniem ze stopu jest taka, że ​​rozdrobnienie włókna jest względnie małe, zwykle mniejsze niż 10 mikronów, a większość rozdrobnienia włókien wynosi od 1 ~ 4 mikronów.

https://www.angefiltertech.com/