Jaki jest przepływ procesu produkcji pp spunbond nietkej tkaniny?

Hej! Jestem dostawcą pp spunbond, które nie tkane tkaniny. Dzisiaj przeprowadzę cię przez proces produkcyjny tych maszyn. To bardzo interesujące i mam nadzieję, że lepiej zrozumie ci, jak działają te maszyny.

1. Przygotowanie surowców

Po pierwsze, zaczynamy od surowców. Głównym składnikiem jest polipropylen (PP). Jest w postaci małych granulek. Te granulki są podobne do bloków budulcowych dla naszej nietkniętej tkaniny. Musimy upewnić się, że są wysokiej jakości, ponieważ jakość surowca bezpośrednio wpływa na produkt końcowy.

PP PPlety są przechowywane w silosach. Zanim można je użyć, przechodzą proces suszenia. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ każda wilgoć w granulkach może powodować problemy podczas procesu topnienia. Po wyschnięciu są gotowi do podjęcia wytłaczarki.

2. Wyciągnięcie

Wytłaczarka jest jak serce maszyny. Tam zaczyna się magia przekształcania solidnych granulków w stopiony stan. Suche granulki PP są podawane w zbiorniku wytłaczarki. Wewnątrz wytłaczarki jest śruba, która się obraca. Podczas obracania się porusza granulki do przodu, jednocześnie podgrzewając je.

Temperatura wewnątrz wytłaczarki jest starannie kontrolowana. Różne rodzaje PP mogą wymagać różnych temperatur, ale ogólnie jest to około 200–300 stopni Celsjusza. Gdy granulki poruszają się wzdłuż śruby, stopniowo topią się i zmieniają w lepką ciecz. Ten stopiony PP jest następnie popychany w kierunku matrycy.

3. Spinning

Stopni PP dociera do matrycy, która ma serię drobnych otworów. Te dziury nazywane są spinneretami. Ponieważ stopiony PP jest wymuszany przez te spinneret, tworzy drobne włókna. To trochę jak wyciskanie pasty do zębów przez bardzo mały otwór, ale w znacznie precyzyjny i kontrolowany sposób.

Zaraz po tym, jak włókna wyjdą z spinneretów, są ochłodzone przez strumień zimnego powietrza. To szybkie chłodzenie utrwala włókna, nadając im ich kształt. Średnicę włókien można dostosować, zmieniając rozmiar spinneretów i prędkość wytłaczania.

4. Rysunek

Po utworzeniu i ochłodzeniu włókien należy je narysować. Rysowanie to proces rozciągania włókien w celu wyrównania w nich cząsteczek polimeru. To wyrównanie daje włókna lepszą wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne.

Włókna są rysowane przez przepuszczanie ich przez serię rolników. Rolki te obracają się z różnymi prędkościami, co tworzy siłę ciągnięcia włókien. Ilość rysunku można dostosować, aby osiągnąć pożądane właściwości włókien.

5. Formacja sieci

Po narysowaniu włókna są losowo układane na poruszającym się przenośnym pasku, aby utworzyć sieć. Ta sieć jest zbiorem powiązanych włókien. Sposób ustawiania włókien jest ważny, ponieważ wpływa na jednorodność i siłę ostatecznego nietopionego tkaniny.

Istnieją różne metody tworzenia sieci. Jedną z powszechnych metod jest proces złożony, w którym prądy powietrzne są używane do równomiernego rozmieszczenia włókien na pasku przenośnika. Inną metodą jest proces mechaniczny, który wykorzystuje środki mechaniczne do rozprzestrzeniania włókien.

6. Wiązanie

Na tym etapie sieć włókien jest nadal dość luźna. Aby zamienić go w odpowiednią tkaninę, włókna muszą być połączone razem. Dostępnych jest kilka metod wiązania.

Jedną popularną metodą jest wiązanie termiczne. W wiązaniu termicznym sieć przechodzi przez podgrzewane wałki. Ciepło zmiękcza powierzchnię włókien, powodując, że przyklejają się do siebie w punktach, w których przecinają się. Stwarza to silną i trwałą, nietkniętą tkaninę.

Inną metodą jest wiązanie chemiczne. W tej metodzie do Internetu stosuje się agent wiązania. Środek wiązania może być roztworem polimerowym lub klejem. Po zastosowaniu środka wiązania jest wyleczony, zwykle przez ogrzewanie lub inne reakcje chemiczne, w celu połączenia włókien.

7. Wykończenie

Po wiązaniu tkanina może przejść proces wykończenia. Może to obejmować procesy takie jak kalendarze, które obejmują przepuszczenie tkaniny przez parę gładkich rolków pod wysokim ciśnieniem. Kalendacja może poprawić gładkość powierzchni i wygląd tkaniny.

Inne procesy wykończeniowe mogą obejmować dodanie specjalnych powłok lub zabiegów do tkaniny. Na przykład można zastosować powłokę odstraszającą wodę, aby materiał był odpowiedni do stosowania w zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na wodę.

8. Koorting i opakowanie

Po przejściu przez tkaninę wszystkich poprzednich procesów jest gotowy do zraniczenia się na rolkę. Proces uzwojenia należy dokładnie wykonać, aby zapewnić, że tkanina jest ranna równomiernie i szczelnie.

Po nakręceniu pakowane są bułki nietopionej materiału. Zwykle owinięte są plastikowymi lub innymi materiałami ochronnymi, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania i transportu.

Teraz, jeśli interesujesz się innymi rodzajami maszyn do produkcji tkanin, mamy równieżPP Melt -Blown Nietleven Maker MaszynaiPP Spunlace nietknie tkany maszyna do tworzenia tkanin. A dla tych, którzy szukają nowej i ulepszonej opcji, oferujemyNowa linia produkcyjna PP SPUNBOND SPUNBOND.

Jeśli znajdujesz się na rynku maszyny do produkcji materiałów spunbond spunbond lub masz pytania dotyczące procesu produkcyjnego, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci dokonać najlepszego wyboru dla Twojej firmy. Niezależnie od tego, czy jesteś małym producentem, czy producentem dużej skali, mamy dla Ciebie odpowiedni maszyn.

Odniesienia

• „Fabrory nietopione: surowce, produkcja, zastosowania, cechy i testy” SK Ranganathan
• „Handbook of NonWovens” pod redakcją Fredrica H. Ko